КОРПУСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1 декабря, 2024
Главная / КОРПУСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

КОРПУСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Корпусное производство— это ключевое звено в производственном процессе, отвечающее за обработку металлических заготовок с целью получения готовых деталей для дальнейшей сборки. Мы выполняем полный цикл обработки материалов с высокой точностью и качеством, начиная с раскроя заготовок с использованием лазерного, плазменного и водоструйного раскроя, а также ручного раскроя для мелкосерийных и нестандартных заказов.
Далее, при помощи прессов с ЧПУ и автоматизированных гибочных станков, мы осуществляем точную гибку металла, обеспечивая минимальные погрешности. В процессе сварки применяются различные методы, включая MIG/MAG, TIG, точечную сварку и аргонодуговую сварку для создания прочных и качественных соединений. После сварки проводим финишную обработку деталей, включая шлифовку и удаление окалин, чтобы обеспечить необходимую геометрическую точность и идеальное состояние поверхности.
Качество продукции проверяется с использованием ультразвукового и визуального контроля, а готовые изделия упаковываются для дальнейшей транспортировки и отправки в сборочный цех.  Данный  цикл обработки материалов обеспечивает надежность и долговечность при создании продукции, что является основой для создания высококачественных и функциональных изделий.

  • Лазерная резка
  • Лазерная гравировка
  • Гибка металла
  • Аргоно-дуговая сварка
  • Полуавтоматическая сварка
  • Лазерная сварка
  • Конденсаторная сварка
  • Лазерная очистка
  • Фосфатирование
  • Гальваника
  • Порошковая покраска
  • Шелкография
  • Фрезерная обработка
  • Токарная обработка
  • 3D-печать для создания функциональных элементов

Услуги
Промышленный дизайн

Разработка РКД

Прототипирование

Подразделения
Конструкторское бюро 

Дизайн студия

Отдел прототипирования

Отдел испытаний

Связаться с нами

    Ваше имя *

    Ваша фамилия *

    Ваш электронный адрес *

    Ваш номер телефона *

    Ваша компания *

    Описание то, что Вы хотите создать *

    *обязательные поля для заполнения

    //Направления работы
    РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ ПО ТЗ ЗАКАЗЧИКА
    Это направление включает полный цикл работ по проектированию, изготовлению и обработке металлических корпусов для различных устройств и оборудования. На этапе проектирования мы учитываем требования к прочности, эргономике и функциональности, выбираем оптимальные материалы (сталь, алюминий и другие металлы) и применяем передовые методы производства. Включает лазерную резку, плазменную резку, гибку, сварку, а также обработку поверхности с применением порошкового покрытия, анодирования или других защитных покрытий для повышения долговечности и внешнего вида. На этапе сборки выполняется монтаж всех компонентов корпуса, установка внутренних частей и проверка на соответствие техническим стандартам и требованиям заказчика.
    Узнать больше
    СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ И СИСТЕМ
    Это направление охватывает проектирование и производство металлических корпусов и решений для собственных продуктов, включая паркоматы, парковочные системы, информационные терминалы, табло, панели, газовые шкафы, серверные стойки и другие изделия. Мы создаем индивидуальные решения с учетом специфики каждого устройства, гарантируя надежность, функциональность и эстетический вид. В рамках этого направления используются наши производственные мощности, включая лазерную и плазменную резку, гибку, сварку и обработку поверхности. Все изделия проектируются с учетом их эксплуатационных характеристик, обеспечивая высокое качество и долгосрочную эксплуатацию. На каждом этапе производится контроль качества, что позволяет нам создавать продукцию, полностью соответствующую требованиям клиентов и промышленным стандартам.

    ЧТО ИСПОЛЬЗУЕМ

    Мы используем только самое совершенное
    оборудование

    • PCI
    • UART
    • Wi-Fi
    • ISA
    • Ethernet
    • Bluetooth
    • SPI
    • USB
    • I2C
    • LCD
    • NOR Flash
    • SD
    • CF
    • EEPROM
    • MMC
    • NB-Fi
    • LoraWAN
    • SigFox
    • NB IoT
    • UDP/IP
    • TCP/IP
    • non-IP
    • UDP/IP
    • TCP/IP
    • non-IP
    • FreeRTOS
    • NerOS
    • ChibiOS
    • Linux

    ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ПРЕСС-СТАНКИ
    • Amada HFE 50.20 с ЧПУ
    • SMD PBA 135-3200 с ЧПУ
    • MVD B100-2600 с ЧПУ
    • ADR 30135 с ЧПУ
    • EKO EHII1303 с ЧПУ
    • Baykal APHS 31120 с ЧПУ

    СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
    • Оптоволоконный лазер Senfeng SF3015M с ЧПУ
    • Оптоволоконный лазер BODOR А3 с ЧПУ
    • Автоматизированная установка лазерного раскроя Han’s Laser G3015HF-12000W с ЧПУ
    • Автоматизированная установка лазерного раскроя Han’s Laser G3015F-6000W с ЧПУ
    • Станок для лазерной резки труб Han’s Laser MPS60PT с ЧПУ
    • Волоконный лазер для очистки и сварки IPG IRE POLUS AKQH-1500 с ЧПУ

    АППАРАТЫ ДЛЯ СВАРКИ И ОЧИСТКИ
    • Система ручной лазерной сварки IPG LightWELD 1500
    • Аргоно-дуговая сварка
    • Полу-автоматическая сварка
    • Аппарат для очистки сварного шва и полировки с функцией маркировки Surfox mini

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖА И ПАЙКИ
    • Установщик SMD компонентов Hanwha 481 Plus
    • Установщик SMD компонентов HW-T8-80F
    • Автоматический трафаретный принтер GDK Prostar
    • Печь оплавления припоя HW-R816
    • Система линейной автоматической оптической инспекции S-810L
    • Струйная система отмывки средством Гидронол В20
    • Шкаф вытяжной В-107
    • Паяльное оборудование

    //Наше оборудование

    • Amada HFE 50.20 с ЧПУ

    Листогибочный станок

    • SMD PBA 135-3200
    Листогибочный станок

    • MVD B100-2600 с ЧПУ
    Листогибочный станок

    • ADR 30135 с ЧПУ
    Листогибочный станок

    • EKO EHII1303 с ЧПУ
    Листогибочный станок

    • Baykal APHS 31120 с ЧПУ
    Листогибочный станок

    • Senfeng SF3015M
    Оптоволоконный лазерный станок

    • BODOR А6

    Оптоволоконный лазерный станок

    • Han’s Laser G3015HF-12000W с ЧПУ

    Автоматизированная установка лазерного раскроя

    • Han’s Laser G3015F-6000W с ЧПУ

    Автоматизированная установка лазерного раскроя

    • Han’s Laser MPS60PT с ЧПУ

    Станок для лазерной резки труб

    • IPG IRE POLUS AKQH-1500

    Волоконный лазер для очистки и сварки

    • Surfox mini

    Аппарат для очистки сварного шва и полировки

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Полу-автоматическая и аргоно-дуговая сварка

    • Сварочный аппарат

    Конденсаторная сварка

    • IPG LightWELD 1500

    Система ручной лазерной сварки

    • FlyingBear Ghost 5

    3D принтер

    • Isitan RS 1270×90

    Вальцовочный ручной станок

    • Камера порошковой окраска

    В комплекте с печью

    • Anycubic Prediator

    3D принтер

    • В-107

    Шкаф вытяжной

    • FlyingBear Ghost 5

    3D принтер

    • Hanwha 481 Plus

    Установщик SMD компонентов

    • HW-T8-80F

    Установщик SMD компонентов

    • HW-T4-44F

    Установщик SMD компонентов

    • GDK Prostar

    Автоматический трафаретный принтер

    • HWGC R-816

    Конвейерная печь оплавления припоя

    • S-810L

    Система линейной автоматической оптической инспекции

    • В-107

    Шкаф вытяжной

    • ARK-CUT GH1660

    Режущий плоттер

    • ARK-JET SOL 3204

    Режущий плоттер

    • Mefu MF1700-F1

    Рулонный ламинатор

      КТО РАБОТАЕТ
      В отделе корпусного производства трудятся более 6 специалистов с

      опытом работы на производственных предприятиях, выпускники ведущих ВУЗов МФТИ, СТАНКИН, МГТУ. им БАУМАНА

      КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО

      • Главный конструктор
      • Инженер-конструктор
      • Инженер по стандартам ЕСКД
      • Технолог
      • Сварщик
      • Оператор лазерного станка
      • Оператор листогибочного станка
      • Маляр порошковой покраски

      ЧТО ДАЛЬШЕ?

      Безусловно, мы хотели бы довести технический
      Замысел или Идею Клиента до полноценного Продукта.
      Поэтому мы предлагаем воспользоваться пошагово
      предложенным путем
      Static Image Rotating Image

      01
      На начальном этапе проекта проводится сбор и анализ исходных данных, включая детализированное согласование функциональных характеристик изделия, его эксплуатационных параметров и ограничений. Все данные используются для формулирования Технического Задания (ТЗ) с учётом режима работы, среды эксплуатации и срока службы изделия.

      02
      На основе ТЗ осуществляется подбор материалов и комплектующих, соответствующих проектным требованиям. Проводится анализ совместимости материалов с рабочими условиями изделия и предложений по альтернативам для оптимизации затрат.

      03
      Этап включает работу с технической документацией предоставленной заказчиком ( 3D-модель, гибочные, сборочные чертежи, развертки в DXF) или наши специалисты разрабатывают Вам с нуля комплект документации для производства на наших мощностях.

      04
      Для изготовления корпуса используются передовые методы обработки материалов, включая лазерную и плазменную резку, гибку, штамповку и сварку. Эти технологии обеспечивают высокую точность и качество обработки заготовок, что особенно важно для создания высокотехнологичных и качественных корпусов.

      05
      После изготовления заготовок корпуса проводится обработка поверхности для улучшения внешнего вида и повышения долговечности. Включает такие процессы, как порошковое покрытие, анодирование или фосфатирование для защиты от коррозии и придания изделиям эстетической привлекательности.

      06
      На этапе сборки корпуса происходит монтаж всех внутренних компонентов и элементов конструкции. Это включает установку панелей, дверей, крышек, а также крепление внутренних плат и другой аппаратуры. Каждая деталь проверяется на соответствие проекту и требованиям заказчика.

      07
      После сборки корпуса проводится контроль качества, включая проверку всех технических характеристик и соответствие стандартам. После успешного тестирования корпуса упаковываются для транспортировки. В случае необходимости, изготавливаются дополнительные аксессуары и упаковка для защиты продукции при транспортировке.

      Комплексная разработка
      электроники

      КОЛЛАБОРАЦИЯ

      ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ?

      Какие технологии используются для обработки металла в процессе изготовления корпуса?

      Мы применяем современные технологии обработки, такие как лазерная резка, плазменная резка, гибка, сварка и штамповка. Эти методы позволяют обеспечивать высокую точность и соответствие требуемым характеристикам корпуса.

      Какие этапы включает в себя сборка корпуса?

      Сборка корпуса включает установку панелей, дверей, крышек, крепежных элементов и других конструктивных частей. Также в этот этап входит установка внутренних компонентов (платы, элементы управления) и обеспечение герметичности и безопасности изделия

      Как проводится обработка поверхности металлических корпусов?

      Для обработки поверхности применяются такие методы, как порошковое покрытие, анодирование, покраска и химическая обработка. Эти процессы помогают улучшить внешний вид корпусов, повысить их долговечность и защиту от коррозии.

      Как обеспечивается качество продукции на каждом этапе?

      Каждый этап изготовления корпуса сопровождается тщательным контролем качества. На этапах проектирования, резки, сварки и сборки проводятся тесты на точность, соответствие проекту и техническим требованиям. В процессе сборки осуществляется проверка работоспособности всех элементов.

      Как происходит тестирование корпуса перед серийным производством?

      После сборки и окончательной обработки проводится тестирование на прочность, герметичность и соответствие техническим параметрам. Продукция также проверяется в условиях эксплуатации, чтобы убедиться в её долговечности и надежности.

      Что включает в себя упаковка и доставка готовых корпусов?

      Готовые корпуса упаковываются с учётом требований по защите от повреждений при транспортировке. Для этого используются защитные материалы, такие как пузырчатая пленка или плотные картонные коробки. Также предоставляется документация для облегчения процесса сборки и установки.

      Newer УЧАСТОК МЕХОБРАБОТКИ
      Older ОТДЕЛ ИСПЫТАНИЙ