ПРОИЗВОДСТВО
Мы предоставляем услуги лазерной резки, гибки, сварки, покраски, шелкографии, фрезерной и токарной обработки, гальванической обработки, а также сборки готовых изделий.
Наши производственные мощности позволяют выполнять травление, фосфатирование и нанесение защитных покрытий для обеспечения долговечности продукции.
Все этапы, от первичной обработки материалов до финальной сборки и тестирования, проходят строгий контроль качества, что гарантирует соответствие изделий всем техническим и эстетическим требованиям заказчика.
- Лазерная резка
- Лазерная гравировка
- Гибка металла
- Аргоно-дуговая сварка
- Полуавтоматическая сварка
- Лазерная сварка
- Конденсаторная сварка
- Лазерная очистка
- Фосфатирование
- Гальваника
- Порошковая покраска
- Шелкография
- Фрезерная обработка
- Токарная обработка
- 3D-печать для создания функциональных элементов
ПОЧЕМУ МЫ ВЫГОДНЕЕ
ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: ОТ РЕЗКИ ДО ШЕЛКОГРАФИИ
ДОРОЖНАЯ КАРТА ПО
РАБОТЕ С НАМИ
- Единичное и опытное производство
Производство единичных изделий или небольших партий подходит для уникальных заказов, таких как научное оборудование, специализированные устройства или оснастка. - Серийное производство
Организация полного цикла серийного производства основана на утвержденных чертежах и ТЗ. - Производство по чертежам заказчика
Мы реализуем проекты на основе предоставленной заказчиком РКД и готовых чертежей.
Уточняются технические, функциональные и эстетические требования.
При необходимости осуществляется корректировка 3D-моделей, развёрток, гибочных чертежей и других проектных документов.
Совместно с клиентом формируется детализированное техническое задание (ТЗ), в котором фиксируются согласованные параметры изделия.
- Утверждённое ТЗ, согласованное с заказчиком.
- Протокол обсуждения, фиксирующий ключевые требования клиента.
- Обновлённая проектная документация, готовая для реализации.
Подбираются оптимальные варианты с учётом эксплуатационных характеристик и экономических ограничений.
При необходимости используются давальческое сырьё и ПКИ (покупные комплектующие изделия), предоставленные заказчиком.
- Закупленные сертифицированные материалы или подтверждение использования материалов заказчика.
- Отчёт о соответствии выбранных материалов требованиям ТЗ.
Параллельно проводится лазерная очистка металлических поверхностей постоянным и импульсным лазером (IPG) для удаления ржавчины и загрязнений.
- Заготовки с точными параметрами, готовые для дальнейшей обработки.
- Контрольные листы с подтверждением точности раскроя и чистоты поверхности.
- Изделия с чёткой и стойкой маркировкой, соответствующей требованиям заказчика.
- Протоколы проверки качества нанесённых графических элементов.
Гибка металла осуществляется толщиной до 12 мм и длиной до 3 м. Все параметры контролируются на каждом этапе.
- Готовые заготовки с заданной геометрией, готовые для последующих операций.
- Протоколы проверки геометрических параметров и качества формовки.
Контроль точности выполняется на каждом этапе обработки.
- Изготовленные детали, соответствующие проектной документации.
- Протоколы проверки параметров точности обработки.
Выполняются операции по приварке шпилек, установке заклёпок и запрессовочного крепежа.
Контроль качества сварных соединений проводится на каждом этапе.
- Прочные сварные конструкции, соответствующие стандартам.
- Протоколы проверки прочности и надёжности соединений.
- Изделия, защищённые от коррозии, готовые для нанесения покрытий.
- Сертификаты соответствия обработке.
В процессе используется палитра RAL для выбора цвета.
При необходимости выполняется шелкография для маркировки и декоративных элементов.
- Изделия с ровным и долговечным покрытием, соответствующим требованиям заказчика.
- Протоколы проверки покрытия и согласование декоративных элементов.
Проводится выходной контроль на соответствие требованиям ТЗ.
Проверяются параметры готовых изделий, проводится тестирование.
После успешного контроля изделия упаковываются для транспортировки.
- Полностью собранные изделия, прошедшие тестирование и выходной контроль.
- Чек-листы операций, протоколы тестирования и акты приёмки.
- Упакованная продукция с сопроводительной документацией, готовая к отправке заказчику.
ЧТО ТРЕБУЕТСЯ
ОТ ЗАКАЗЧИКА
Заказчику общение с нами и
поэтому предложили эти пункты как
короткий путь к взаимопониманию
КАК МЫ МОЖЕМ
СДЕЛАТЬ ВЫГОДНЕЕ?
КОЛЛОБОРАЦИЯ
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ?
Мы работаем с листами, трубами и профилями толщиной до 40 мм. Наше оборудование обеспечивает лазерную резку, гибку, сварку и обработку труб и профилей различных форм, что делает нас универсальными для сложных производственных задач.
Мы выполняем серийное производство с оптимизацией процессов и созданием технологической цепочки, мелкосерийное — для небольших партий и индивидуальных заказов, а также опытное производство для отработки технологий и проверки прототипов перед запуском массового выпуска.
Мы выполняем токарные работы для обработки цилиндрических деталей и фрезерные операции для сложных форм, включая пазы, отверстия и плоскости. Эти процессы обеспечивают точное соответствие проектным параметрам.
Мы применяем аргонодуговую (TIG), полуавтоматическую (MIG/MAG) и лазерную сварку. Эти технологии позволяют создавать прочные соединения для алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Да, мы выполняем лазерную гравировку и шелкографию для нанесения логотипов, технической маркировки и декоративных элементов. Это обеспечивает высокую стойкость и эстетичность изделий.
Качество контролируется после каждой операции. Мы проводим проверку точности размеров, параметров обработки, качества сварки и покрытия. Итоговые данные фиксируются в чек-листах и протоколах контроля качества.
Да, мы предлагаем порошковую покраску, гальваническое покрытие и фосфатирование. Эти методы обеспечивают долговечность и коррозионную стойкость изделий, а также соответствие декоративным и функциональным требованиям заказчика