ОТДЕЛ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ

Для прототипирования мы используем широкий спектр технологических процессов, включая 3D-печать, лазерную резку, фрезерование, ЧПУ-обработку, вакуумное литье, токарную обработку, сварку и гибку. Эти методы позволяют создавать высокоточные образцы с минимальными затратами времени и материалов.

Для функциональных прототипов, где важны точность и эксплуатационные характеристики, мы используем ЧПУ-обработку, 3D-печать, лазерную резку, гибку металла и сварку.

Лазерная резка гарантирует высокую точность благодаря минимальному тепловому воздействию на материал, что исключает его деформацию. Этот процесс идеально подходит для изготовления сложных геометрий с высокой степенью точности, особенно при работе с тонкими листовыми материалами.

Материалы для прототипирования выбираются в зависимости от типа изделия и его функциональных требований. Это могут быть пластики (ABS, PLA, нейлон, поликарбонат), металлы (алюминий, сталь), а также композитные материалы и синтетические резины. Важно, чтобы материал соответствовал условиям эксплуатации и обеспечивал необходимую прочность и долговечность изделия.

Фрезерование и токарная обработка играют ключевую роль в создании прототипов с высокой точностью. Эти процессы используются для изготовления сложных деталей, требующих точной геометрии и механических характеристик, таких как корпуса, механизмы и компоненты, которые должны функционировать в реальных условиях эксплуатации.

Прототипы проходят серию функциональных и нагрузочных испытаний. В процессе тестирования используются различные методы: механические, термические, электрические и динамические испытания для оценки прочности, долговечности и работы изделия в условиях эксплуатации. Важно, чтобы прототипы были протестированы с учетом предполагаемых рабочих нагрузок, условий эксплуатации и воздействия окружающей среды.

Для ускорения процесса прототипирования можно сократить этапы, связанные с детализированным проектированием и изготовлением сложной оснастки. Например, использование 3D-печати для начальных макетов позволяет сократить время на создание физических образцов. Также можно минимизировать количество испытаний на ранних стадиях, сосредоточив внимание на ключевых функциональных и эксплуатационных характеристиках изделия.